การเลือก ph controller ต้องขึ้นอยู่กับ การชดเชยอุณหภูมิ ระบบการควบคุม pH หน้าจอ Output ที่ต้องการต่อ และ อุณหภูมิที่ตัววัดสูงสุดที่รับได้ครับ
ราคาของเครื่องควบคุม ph นั้นแตกต่างตาม Function เหล่านี้ครับ ดังนั้นหากคุณลูกค้าทราบแล้วสามารถเลือกและขอใบเสนราคาจากทางเราได้เลยครับ
หากคุณต้องการ ph Controller แล้ว คุณเองคงต้องการทราบว่า แล้วเราจะเลือกร รุ่นไหนดีนะ ราคาเท่าไหร่ ?
หากต้องการเลือกรุ่น ph controller / ph sensor เพื่อทราบราคา อย่างง่ายๆ มีอยู่แค่ 3 อย่างเท่านั้นที่ต้องรู้ครับ คือ
หากทราบ 3 ข้อมูลนี้แล้วเราสามารถ ทราบว่า ph controller ราคา เท่าไหร่ เลือกได้เลยครับ หรือ หากต้องการให้เราเลือกรุ่นให้ โทรมาได้เลยครับ


มีทั้งแบบ ph sensor rs485 , ph sensor 4-20mA
| ph controller ราคา | ควบคุมค่า low-high | Output | ราคา ก่อน VAT |
| A30PR | 1 Relay alarm | 4-20 mA | 6,500 ฿ |
| A10PR | 3 Relay alarm | 4-20 mA , RS485 | 8,500 ฿ |
| รุ่น Probe | วัสดุ | ช่วงการวัด pH/ ORP | Pressure | อุณหภูมิใช้งาน | เกลียวหัวต่อ | ราคา ก่อน VAT |
| GRT1010 Sensor | ABS | 0 – 14 | 0 – 3 bar | 0 – 60 °C | 3/4″ NPT | 5,000 ฿ |
| GRT1020J | PTFE | 0 – 14 | 0 – 3 bar | 0 – 60 °C | 3/4″ NPT | 5,500 ฿ |
| GRT1010T | ABS | 0 – 14 | 0 – 3 bar | 0 – 60 °C | 3/4″ NPT | 5,000 ฿ |
| GRT1030 | ABS | 0 – 14 | 0 – 3 bar | 0 – 70 °C | 3/4″ NPT | 5,500 ฿ |
| GRT3010 | PVC | 0 – 14 | 0 – 3 bar | 0 – 60 °C | 3/4″ NPT | 5,250 ฿ |
| GRT1080 | ABS | 0 – 14 | 0 – 6 bar | 0 – 70 °C | 3/4″ NPT | 7,500 ฿ |
| GRT1120 | Glass | 0 – 14 | 0 – 3 bar | 0 – 60 °C | PG 13.5 | 10,000 ฿ |
| GRT1120C | Glass | 0 – 14 | 0 – 3 bar | 0 – 60 °C | PG 13.5 | 10,000 ฿ |
| GRT1120PD | Glass | 2 – 14 | 0 – 3 bar | 0 – 60 °C | PG 13.5 | 10,000 ฿ |
| GRT1130 | Glass | 0 – 14 | 0 – 3 bar | 0 – 100 °C | PG 13.5 | 10,000 ฿ |
| GRT1320A/B | Glass | 0 – 14 | 0 – 3 bar | 0 – 135 °C | PG 13.5 | 13,500 ฿ |
| GRT1010P | ABS | +/- 1999 mV | 0 – 3 bar | 0 – 60 °C | 3/4″ NPT | 5,000 ฿ |
| GRT1020JP | PTFE | +/- 1999 mV | 0 – 3 bar | 0 – 60 °C | 3/4″ NPT | 5,500 ฿ |
| GRT1120P | Glass | +/- 1999 mV | 0 – 4 bar | 0 – 60 °C | PG 13.5 | 10,000 ฿ |
| GRT1130P | Glass | +/- 1999 mV | 0 – 3 bar | 0 – 100 °C | PG 13.5 | 10,000 ฿ |





ในสภาพแวดล้อมอุตสาหกรรม ตัวควบคุมค่าพีเอช (pH Controllers) นับเป็นองค์ประกอบสำคัญในการรักษาระดับค่าพีเอชที่แม่นยำครับ โดยเฉพาะในอุตสาหกรรมเช่น การบำบัดน้ำ การผลิตยา และอุตสาหกรรมอาหาร
การรักษาสภาวะ pH ที่เหมาะสมนั้นเป็นสิ่งจำเป็นอย่างยิ่งต่อประสิทธิภาพ ความปลอดภัย และคุณภาพของกระบวนการเหล่านี้ คุณจะเข้าใจอย่างละเอียดถึงการทำงานของ pH Controller, หรือ เครื่องวัดค่า ph ประเภทต่างๆ รวมถึงการสอบเทียบและการบำรุงรักษาเพื่อให้สามารถนำไปใช้ได้อย่างมีประสิทธิภาพในอุตสาหกรรมของคุณลูกค้าครับ
สเกลค่าของ pH sensor มีค่าตั้งแต่ 0 ถึง 14 ครับ ซึ่งใช้ในการวัดระดับความเป็นกรด-ด่าง ของสารละลาย ค่า pH 7 ถือว่าเป็นกลาง ค่าต่ำกว่า 7 คือความเป็นกรด และค่าสูงกว่า 7 คือความเป็นด่าง
สเกลค่าของ pH sensor มีค่าตั้งแต่ 0 ถึง 14
ในงานอุตสาหกรรม ความคงตัวของค่า pH sensors เป็นสิ่งสำคัญอย่างยิ่งครับ เช่น ในการสังเคราะห์ทางเคมีในอุตสาหกรรมยา ต้องควบคุมค่าพีเอชอย่างละเอียดเพื่อให้ได้ผลผลิตและความบริสุทธิ์ที่ต้องการครับ
ในการบำบัดน้ำเช่นเดียวกันครับ ต้องควบคุมค่า pH เพื่อให้กระบวนการทางเคมีมีประสิทธิภาพและเป็นไปตามมาตรฐานกฎหมายน้ำทิ้งครับ
ตัวควบคุมค่า pH controller ทำงานผ่านขั้นตอนหลายขั้นตอนครับ โดยมีองค์ประกอบสำคัญ ได้แก่ เซ็นเซอร์/อิเล็กโทรดวัดค่า pH , ตัวแปลงสัญญาณ และตัวควบคุม
กลไกการวัดค่าพีเอชจะประกอบด้วยอิเล็กโทรดสองตัว คือ อิเล็กโทรดตรวจจับและอิเล็กโทรดอ้างอิง เมื่อจุ่มในสารละลาย จะเกิดแรงดันไฟฟ้าแปรผันตามความเข้มข้นของไฮโดรเจนไอออน (ค่าพีเอช)
ระบบป้อนกลับและกลไกการควบคุมของ pH Controller จะรับสัญญาณจากเซ็นเซอร์และเปรียบเทียบกับค่าที่ตั้งไว้ หากค่าพีเอชเบี่ยงเบน ตัวควบคุมจะปรับเปลี่ยนกลไกการเติมหรือลดสารเคมี เพื่อปรับค่าพีเอชให้กลับสู่ระดับที่ต้องการนั่นเองครับ
มีหลายประเภทให้เลือกใช้ ทั้งเซ็นเซอร์วัดค่าพีเอชแบบแก้ว ( Glass ) แบบไม่ใช่แก้ว ( PTFE/ABS/PVC ) ที่มีความแม่นยำ ความทนทาน และราคาที่แตกต่างกันครับ นอกจากนี้ ยังมีตัวแปลงสัญญาณค่าพีเอชที่แบ่งเป็นแบบกลไกหน้าปัทและแบบอิเล็กทรอนิกส์ ซึ่งมีความเร็วและความแม่นยำที่แตกต่างกัน ส่วนตัวควบคุมก็มีทั้งแบบพื้นฐานและแบบขั้นสูง ที่มีความซับซ้อนและราคาแตกต่างกันไปครับ
ข้อดี: มีความแม่นยำและน่าเชื่อถือสูง
ข้อเสีย: เปราะบาง และไวต่อการเปลี่ยนแปลงอุณหภูมิ
ข้อดี: ทนทานมากขึ้นและไม่ง่ายต่อการเสียหาย
ข้อเสีย: มีความแม่นยำต่ำกว่าเซ็นเซอร์แบบแก้ว
การสอบเทียบอย่างสม่ำเสมอเป็นสิ่งสำคัญเพื่อให้เซ็นเซอร์และตัวแปลงสัญญาณให้ค่าที่แม่นยำครับ ซึ่งเป็นปัจจัยสำคัญในการรักษามาตรฐานกระบวนการและความปลอดภัย ขั้นตอนในการสอบเทียบ ประกอบด้วย การเตรียมสารละลายมาตรฐาน การสอบเทียบเซ็นเซอร์ และการสอบเทียบตัวแปลงสัญญาณครับ
นอกจากนี้ การทำความสะอาดเซ็นเซอร์ การเปลี่ยนอิเล็กโทรด และการตรวจสอบระบบอย่างสม่ำเสมอ ก็เป็นส่วนสำคัญของการบำรุงรักษาที่ช่วยให้ pH Controller ทำงานอย่างมีประสิทธิภาพมากขึ้นมากครับ
ในโรงงานบำบัดน้ำ ตัวควบคุมค่า pH และ เครื่องจ่ายสารเคมี metering pump จะช่วยรักษาระดับค่าพีเอชที่เหมาะสมสำหรับกระบวนการตกตะกอนทางเคมีและการบำบัดอื่นๆ เพื่อเพิ่มประสิทธิภาพและปรับปรุงคุณภาพน้ำ ในอุตสาหกรรมสังเคราะห์ผลิตภัณฑ์เภสัชกรรม การควบคุมค่าพีเอชอย่างแม่นยำจะส่งผลต่อผลผลิตและความบริสุทธิ์ของผลิตภัณฑ์ เช่น ในการสังเคราะห์ยาปฏิชีวนะ และในอุตสาหกรรมอาหาร การควบคุมค่าพีเอชจะส่งผลต่อความปลอดภัยและคุณภาพของผลิตภัณฑ์ เช่น การผลิตโยเกิร์ต
เครื่องวัดค่า pH สามารถวัดระดับค่า pH ได้ แต่ตัวควบคุมค่า pH จะมีความสามารถในการปรับระดับค่า pH โดยอัตโนมัติเพื่อรักษาค่าที่ต้องการครับ ดังนั้น เครื่องวัดค่า pH เหมาะสำหรับการตรวจสอบแบบ manual หรืองานที่ไม่ซับซ้อน ในขณะที่ตัวควบคุมค่า pH จะเหมาะสำหรับระบบอัตโนมัติและกระบวนการที่ต้องการการควบคุมค่าพีเอชอย่างต่อเนื่องครับ
การควบคุมค่า pH ที่ไม่ถูกต้องจะส่งผลกระทบอย่างมากต่อประสิทธิภาพและคุณภาพของกระบวนการในอุตสาหกรรมต่างๆครับ เช่น ในการบำบัดน้ำ ค่า pH ที่ไม่เหมาะสมจะทำให้กระบวนการตกตะกอนทางเคมีไม่มีประสิทธิภาพ ส่งผลต่อคุณภาพน้ำ
ในอุตสาหกรรมยา ค่า pH ที่ไม่ถูกต้องจะส่งผลต่อความบริสุทธิ์และคุณภาพของผลิตภัณฑ์ และในอุตสาหกรรมอาหาร ค่า pH ที่ไม่เหมาะสมจะมีผลต่อความปลอดภัยและคุณภาพของอาหาร ครับ
ระบบควบคุม pH เป็นหัวใจสำคัญในหลายกระบวนการอุตสาหกรรม เช่น การผลิต, การบำบัดน้ำเสีย และการปรับสภาพสารเคมีครับ แต่การควบคุม pH มักจะเป็นงานที่ท้าทายและซับซ้อน เนื่องจากความไว และความเปลี่ยนแปลงสูงและช่วงการวัดที่กว้างมากๆครับ
จนทำให้ต้องใช้การควบคุมที่แม่นยำและละเอียดอ่อน เราจะมาดูว่าทำไมการควบคุม pH จึงเป็นปัญหา และมีเทคนิคการออกแบบระบบควบคุมที่สำคัญอย่างไรบ้างครับ ตามมาเลยครับ
ปัญหาหลักของการควบคุม pH มาจากความไวและช่วงการวัดที่กว้างมากๆ ครับ แม้ว่า pH จะมีสเกลการวัดง่ายตั้งแต่ 0 ถึง 14 แต่ความเข้มข้นของไฮโดรเจนไอออน ( H+ ) ที่ตรงกับช่วงนี้มีความแตกต่างถึง 100 ล้านเท่า ซึ่งส่งผลให้อุปกรณ์ควบคุมต้องมีความแม่นยำและความสามารถในการควบคุมที่สูงมากครับ
ตัวอย่างเช่น วาล์วควบคุมสารละลายที่จะใช้เติมเพื่อปรับ pH จะต้องมีช่วงการทำงานมากกว่า 10,000,000:1 เพื่อให้สามารถปรับการไหลได้ตามความต้องการ ซึ่งความคลาดเคลื่อนเพียงเล็กน้อยในการทำงานของวาล์วก็จะส่งผลให้ค่า pH เปลี่ยนไปมากถึง 1 หน่วย
จากประสบการณ์ในการแก้ไขระบบควบคุม ค่า ph , ph controller with dosing pump ที่ประสบปัญหาปัญหาหลักๆ ที่มักเกิดขึ้นมี 5 ประเภท ดังนี้ครับ:
1. ไม่มีถังกวนผสมสารเคมี
ระบบควบคุม pH ที่ไม่มีถังผสมสารเคมีจะมีปัญหาเรื่องการผสมที่ไม่สม่ำเสมอ และสัญญาณการวัด pH จะมีความผันผวนสูง จนทำให้ควบคุมได้ยาก จึงจำเป็นต้องเพิ่มถังผสมสารเคมีเพื่อกรองความผันผวนครับ
2. ไม่มีวาล์วควบคุมการป้อนสารเคมี
ในกรณีที่ใช้ปั๊มจ่ายสารเคมีแทนวาล์วควบคุม จะทำให้เกิดความล่าช้าในการปรับปริมาณสารเคมี เนื่องจากต้องผลักสารที่อยู่ในท่อออกก่อน จึงจะสามารถป้อนสารเคมีใหม่เข้าไปได้ ซึ่งจะส่งผลให้ระบบควบคุมมีการตอบสนองช้ามากครับ
3. ตำแหน่งการติดตั้งอิเล็กโทรดวัด pH ไม่เหมาะสม
การติดตั้งอิเล็กโทรดวัด pH ในตำแหน่งที่ไม่เหมาะสม เช่น ในห้องวิเคราะห์ที่ห่างจากจุดควบคุมมาก จะทำให้เกิดความล่าช้าในการตอบสนอง และส่งผลให้ระบบควบคุมมีการแกว่งตัวสูงครับ
4. ถังผสมสารเคมีมีขนาดใหญ่เกินไป
ถังผสมสารเคมีที่มีขนาดใหญ่เกินไปจะทำให้เกิดความล่าช้าในการตอบสนองของระบบควบคุม และยากต่อการปรับจูนตัวควบคุม ซึ่งจะส่งผลให้ระบบควบคุมมีการแกว่งตัวสูงครับ
5. ระบบจ่ายสารเคมีไม่เหมาะสม
ระบบจ่ายสารเคมีที่ไม่เหมาะสม เช่น ใช้สายพานลำเลียงแทนท่อ จะทำให้เกิดความล่าช้าในการจ่ายสารเคมี และส่งผลให้ระบบควบคุมมีการตอบสนองช้ามากครับ
จากประสบการณ์ในการแก้ไขปัญหาระบบควบคุม pH ที่ประสบความสำเร็จ ผมพบว่าเทคนิคการออกแบบที่สำคัญมี 4 ประการ ดังนี้:
1. ใช้ระบบควบคุมแบบหลายขั้นตอน
ระบบควบคุม ค่า pH ที่มีประสิทธิภาพสูงควรใช้การควบคุมแบบหลายขั้นตอน เช่น การใช้ระบบควบคุมแบบอินไลน์เป็นขั้นตอนแรก เพื่อเริ่มต้นการปรับแก้อย่างรวดเร็ว แล้วใช้ถังผสมขนาดใหญ่ในขั้นตอนถัดไปเพื่อกรองความผันผวน และอาจใช้ถังผสมขนาดเล็กอีกขั้นตอนหนึ่งเพื่อปรับแต่งการควบคุมให้ดียิ่งขึ้น
2. ใช้เทคนิคการป้อนไปข้างหน้า (Feedforward)
การใช้สัญญาณป้อนไปข้างหน้าจากอัตราการไหลของกระบวนการ มาคูณกับสัญญาณจากตัวควบคุม ค่า pH จะช่วยให้สามารถปรับปริมาณสารเคมีได้ตรงกับความต้องการมากขึ้น ลดความผิดพลาดและปรับตัวได้เร็วขึ้น
3. ใช้เทคนิคการปรับเส้นเฉพาะ (Characterization)
การใช้เทคนิคการปรับเส้นเฉพาะให้กับสัญญาณต่างๆ เช่น สัญญาณการวัด pH หรือสัญญาณการควบคุมการจ่ายสารเคมี จะช่วยลดความไม่เป็นเชิงเส้นของระบบ และทำให้การควบคุมมีประสิทธิภาพสูงขึ้น
4. ใช้อิเล็กโทรดแบบฉีดเข้าไป (Injection electrode)
การใช้อิเล็กโทรดแบบฉีดเข้าไปในกระบวนการแทนการใช้แบบห้องตัวอย่าง จะช่วยให้การตอบสนองเร็วขึ้น และลดปัญหาการรั่วซึมของอิเล็กโทรด ซึ่งเป็นปัญหาที่พบบ่อยในระบบควบคุม pH
การควบคุม ค่า pH ในกระบวนการอุตสาหกรรมเป็นงานที่ท้าทายและซับซ้อน เนื่องจากความไวสูงและช่วงการวัดที่กว้างมากครับ แต่ด้วยการใช้เทคนิคการออกแบบ ph controller / ph sensor ที่เหมาะสม เช่น ใช้ระบบควบคุมแบบหลายขั้นตอน, หรือมีถังกวนผสม ออกแบบให้ถังไม่ใหญ่เกินไปก็สามารถทำงานได้ดีครับ